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斗式提升機回料原因有哪些

作者:雙祥環(huán)保
瀏覽數(shù): 85
時間: 2021-02-18

斗式提升機是一種固定裝置的機械輸送設備,主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升,可廣泛應用于各種規(guī)模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。

  由于斗式提升機具有占地面積小,全程密封式輸送,減少環(huán)境污染,是輸送散狀物料常用的輸送設備。

  斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中,若斗式提升機回料太多,勢必降低生產(chǎn)效率,增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:

1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能卸料,一部分卸料發(fā)生在直線下降時,因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上,引起飛揚。


2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1——2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4——0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6——0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據(jù)提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。


3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置,避免回料。


  因此,在原來的料斗基礎上對物料進行改進,選用近似于對數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線,取消了料斗的回料死區(qū),使物料易于卸出,可斗式提升機的拋料狀態(tài)。

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